摘要：介紹了一種評價全焊接閥體管線球閥焊接接頭安全性的方法，根據(jù)焊接接頭斷裂韌度 CTOD 試驗值，對埋弧焊焊接接頭免焊后熱處理的可能性進行安全評定。為大型全焊接閥體管線球閥制造提供科學依據(jù)。

一、前言

石油、天然氣輸送管道是一條能源供給線，線上的緊急切斷閥為全焊接閥體管線球閥，要求 30 年以上的無維護使用壽命。但服役條件卻十分惡劣：從北極圈到赤道，從高原到海底，從沙漠到荒原；其間穿過地震帶、沼澤地、凍土層、江河、湖泊和山坡；有架設的，有直埋地下的；在野外，無人操作，維護困難．既承受管道內(nèi)部壓力，又承受外部載荷，如地基沉降、泥石流和地震，管道溫度應力以及地下水的電位腐蝕、應力腐蝕。

全焊接閥體的焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊，例如 Class600，20in 的球閥，焊接壁厚為 44mm，C1ass900，48in 的球閥，焊接壁厚為 140mm。為超大厚度筒狀焊接接頭。厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的zui后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

另外，在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。

因此，閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內(nèi)外閥門界關(guān)注，但又未見有任何解決這一問題的相關(guān)報道，成為這個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個隱患。

據(jù)美國 20 世紀 90 年代的統(tǒng)計，焊接接頭失效而引起經(jīng)濟損失達到國民經(jīng)濟的 5%。在大量的對金屬材料焊接結(jié)構(gòu)失效事故中，其分析結(jié)果表明，大部分焊接接頭失效是金屬材料韌性不足造成的。接頭中金屬材料在焊接過程中快速熔化又快速凝固，受到周邊金屬約束力的作用產(chǎn)生較大的殘留應力，而金屬材料又多次反復經(jīng)歷熔化—凝固的相變過程，形成粗大的柱狀晶粒，并產(chǎn)生析出、夾雜、氣孔和微裂紋等缺陷，使材料的初性明顯降低。由干事故的復雜性，預言某一結(jié)構(gòu)因某種原因失效是困難的，但從統(tǒng)計學角度言，大部分焊接結(jié)構(gòu)的破壞是由干材料的韌性不足，由微小的缺陷引發(fā)疲勞裂紋，并不斷擴展造成的。

由于焊后金屬材料的不均勻性，劣質(zhì)化和缺陷，材料學中的三個基本假設；連續(xù)性假設、均勻性假設和各向同性假設已不滿足，這就需要應用斷裂力學的理論。斷裂力學的任務就是從構(gòu)件中存在宏觀的微裂紋的事實出發(fā)，用線彈性斷裂力學和彈塑性斷裂力學的分析方法來解決構(gòu)件的裂紋問題。即把構(gòu)件中裂紋大小、工作應力和材料抵抗裂紋的能力(即裂紋張開位移 CTOD 斷裂韌度值)定量地起來，對含有微裂紋的構(gòu)件和組織劣質(zhì)化的接頭，進行安全性和壽命試驗分析與評估。

斷裂力學學科的發(fā)展，已定義一種“裂紋張開位移值”(Crack Tip opening Displacement，CTOD)，它能準確地評估焊接接頭的韌性。1991 年，英國焊接研究所提出標準 BS7448 Part1，給出了金屬材料的臨界 CTOD、J 積分和 KIC 的試驗方法。1997 年，又提出該標誰的第二部分 BS7448 Part Ⅱ《確定焊縫金屬材料 K_IC，臨界 CTOD 和 J 積分的方法》，針對焊接接頭中各區(qū)域性能不均勻性和存在殘留應力等特征，對 BS7448 Part1 進行了補充規(guī)定，這就是目前上被工程界普遍認可的，測定焊接接頭 CTOD 斷裂韌度值的試驗標準。

隨后，2000 年英國標準局發(fā)表 BS7910-1999《金屬結(jié)構(gòu)中缺陷驗收評定方法導則》，它采用基于斷裂力學原理的失效評定圖(FAD)來進行評定金屬結(jié)構(gòu)中的缺陷。美國石油學會根據(jù) BS7448 Part Ⅱ 的試驗方法，在 API 1104《管道焊接與相關(guān)設施》的標誰中增加了附錄 A，提出管道焊接接頭 CTOD 值的驗收標誰。挪威船級社 DNV-OS-401 在工程項目的驗收評估中亦對 CTOD 值提出一個評估驗收標準，以便對大型結(jié)構(gòu)件進行焊后免熱處理進行工程評估。CTOD 值實際上是與焊接母材、焊絲、焊劑、焊接工藝、焊接方法、焊縫結(jié)構(gòu)尺寸和厚度等因素有關(guān)，是一個材料抵抗裂紋能力的綜合參數(shù)和性能指標。

國內(nèi)已有大量焊接工作者應用 CTOD 斷裂韌度試驗評定焊縫安全性。海洋石油工程股份有限公司在海洋石油平臺建造中，應用 CTOD 斷裂韌度試驗評價焊縫的低溫斷裂韌度，試驗結(jié)果表明，未經(jīng)焊后熱處理的 EH36 鋼焊條電弧焊、單絲埋弧焊和雙絲埋弧焊的三種焊接工藝焊接接頭和熱影響區(qū)，低溫下絕大部分試樣的斷裂韌度值是合格的，評價焊接接頭可以在不進行焊后熱處理的情況下使用，縮短海洋平臺結(jié)構(gòu)的制造周期，降低制造成本，整個試驗工作得到美國 Philips 石油公司和 DNV 挪威船級社的好評。

天津大學按照歐洲共同體結(jié)構(gòu)完整性的評定方法(SINAP)的要求，應用 CTOD 試驗方法，對海底油氣管道安全性進行評估，根據(jù)試驗結(jié)果做出肯定結(jié)論。

武漢理工大學和中國船級社通過 CTOD 值，評定從二種不同的無熱時效處理的焊接工藝中確定出*焊接工藝。

天津大學根據(jù) CTOD(裂紋間斷張開位移)試驗結(jié)果，先后采用英國標準協(xié)會提出的 BS7910 標準和歐共體提出的結(jié)構(gòu)完整性評定方法 SINTAP，針對 EH36 管線鋼焊接接頭焊趾處的表面裂紋進行評定。

清華大學對常用橋梁鋼 Q370qE 和 Q345qD 鋼進行 CTOD 試驗，分別計算材料在脆斷、韌脆破壞和韌性破壞時的 CTOD 值，作為修訂常規(guī)沖擊韌度標準的依據(jù)。

清華大學童莉葛和中國石油天然氣管道科學研究院白世武、劉方能，建立預測高強度管線鋼(X70)焊接接頭性能參數(shù)裂紋張開位移(CTOD)的 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡模型，為焊接工藝參數(shù)優(yōu)化提供有效手段。

以 Class600，20in 全焊接閥體管線球閥 44mm 厚圓筒狀閥體焊接接頭為例，根據(jù) API 1104 附錄 A 和 DNV-OS-401 的標淮和 CTOD 的試驗結(jié)果，評定該埋弧焊焊接接頭具備可免焊后熱處理的條件是充分的.